压料机异常

1、压料机异常--插板无法上升

a、插板结构上卡住了，使用棍子敲一下后才能动作；

b、查看料块厚度是否设置过大，导致插板阀卡住无法上升；

c、检查插板阀控制电磁阀是否异常；

d、检查气压是否充足。

 

2、压料机异常--后端限位报警

a、压料机后端限位报警，推板实际后退到了后限位，因为驱动器参数H05.01设置错误，正确是设置0（低速脉冲），实际设置了1（高速脉冲）导致设备反吹时，推板会有后退的动作，一点一点后退就碰到了后端限位；

b、报警原因：

1、伺服推板位置后退太多，触发后端限位传感器；

2、后端限位传感器位置偏离（不能和原点太过接近，需要错开）；
当前位置脉冲数偏移（需调整推板回原点后在伺服校准伺服零点）。

解除报警方法：使用手动界面的寸动前进和寸动后退调整推板位置。

a、推板前进到原点后停止(推板上下平齐的位置为原点)

b、检查IO表原点点位有没有亮起，没有亮则检查传感器位置是否错位，或是传感器损坏无输出 

c、确认当前位置脉冲数为0（或接近为0），推板回到原点，传感器也正常亮起，当前位置脉冲数不为0或不接近0，在伺服调整H05-30参数设置为6（以当前位置为脉冲原点），调整后当前位置脉冲数就显示为0

伺服参数设置

 

3、压料机异常--压料机堵料

a、料仓小，废料来料速度太快，无法及时处理废料；

b、满料压推板无动作，可能是程序或是传感器问题，以及启动时原点待机没有接通，可先设置为间隔压料；

c、插板漏风，废料在料仓中飘荡不下落；

d、进料口方向错误，向下吹风，导致废料在料仓中飘荡。

 

4、压料机异常--压料机风速异常

无刷风机驱动板的调节的电阻异常，导致无法调节风速

 

5、压料机异常--压料机超扭矩报警

a、查看定刀和动刀的间距是否过近，导致撞刀超扭矩；

b、手动伺服前后移动，看推板到哪个位置扭矩会异常，检测异常扭转位置推板和框体是否有干涉；

c、伺服后退时报超扭矩报警，看电缸下面的废料盒是不是没清理，导致废料太多挡住毛刷了。检查推板后面的毛刷有没有变形；

d、伺服快速推进时，报超扭矩报警，看程序超扭矩判断脉冲是否过大，导致推板到刀口位置切料时还在判断超扭矩，导致误报警。